产品概述
双层选矿摇床采用双床面结构，可同时处理细泥和粗砂物料，通过变频调速和耐磨床面设计，实现矿物按比重高效分离。设备广泛适用于钨、锡、钽、铌、铬、铁、锰、金、铅锌等金属矿及石英、长石、萤石等非金属矿分选。
双层同步分选
上下床面可分别调节坡度与水量，细泥和粗砂互不干扰。
高回收率
优化刻槽结构，提高重矿物富集效率，降低尾矿跑尾率。
变频调速
冲程与冲次灵活匹配，适应不同物料特性与给矿条件。
耐磨床面
玻璃钢床面强度高、耐磨耐腐蚀，长期使用变形量小。
低能耗设计
整机功率小，比传统设备运行成本明显降低。
操作维护简便
模块化结构，易损件更换方便，日常维护省时省力。
技术参数
| 型号 | 床面尺寸（长×宽 mm） | 冲程（mm） | 处理量（t/h） | 电机功率（kW） | 给矿浓度（%） |
|---|---|---|---|---|---|
| 6S-4500双层 | 4500×1850 | 8-36 | 0.6-3.2 | 1.5 | 15-30 |
| 6S-2100双层 | 2100×1050 | 8-28 | 0.3-1.2 | 0.75 | 15-25 |
| LY-3000细泥摇床 | 3000×1500 | 6-18 | 0.2-0.8 | 1.1 | 10-20 |
| 6S-3000粗砂摇床 | 3000×1500 | 10-30 | 0.5-2.0 | 1.1 | 15-30 |
注：以上参数为常规选型参考，具体配置可根据矿样性质与现场条件调整。
性能优势
- 双床面独立调节，细泥与粗砂分选效率较单层结构提升明显。
- 高耐磨玻璃钢床面，使用寿命长，耐酸碱腐蚀。
- 变频调速系统，冲程与冲次匹配精准，适应多种矿种。
- 楔形刻槽与往复运动结合，重矿物富集带更稳定。
- 低能耗设计，整机运行成本较传统摇床降低约20%。
- 标准化模块组件，安装便捷，易损件通用性好。
应用领域
有色金属矿
适用于铜、铅锌、钨、锡、钼等矿物重选回收。
黑色金属矿
用于铁、锰、铬等矿物的重选提纯与尾矿再选。
稀有金属矿
钽铌矿、稀土矿等稀有金属细粒级物料分选。
非金属矿
石英、长石、萤石、重晶石等非金属矿除杂提纯。
尾矿再选
从老尾矿与冶炼渣中回收有价金属，提升资源利用率。
建材与玻璃原料
用于硅砂、玻璃砂等原料的粒度分级与重矿物分离。
选型指导
01
明确物料性质
确认矿种、粒度、密度、泥化程度与给矿浓度。
02
确定处理量目标
根据日处理量与作业班次匹配摇床型号和台数。
03
选择床面与配置
细泥物料选择刻槽较浅床面，粗砂物料选择深槽床面。
04
免费方案与参数
提供矿样后，可获取针对性选型方案与参数表。
操作与维护
操作规程
- 运行前检查传动部件、床面、给矿槽与润滑点是否正常。
- 先启动电机并调节冲程，再打开给水与给矿阀门。
- 观察床面分带情况，及时微调水量与坡度。
- 停机时先停给矿，再停给水，最后停电机并冲洗床面。
维护保养
- 每班清洁床面，防止矿砂板结影响分选。
- 每周检查偏心轴、拉杆与弹簧，及时紧固松动件。
- 每月补充或更换传动轴承与减速机润滑油。
- 每季度校验冲程与冲次，确保设备稳定运行。
企业简介
公司专注于选矿摇床研发、制造与整机装配，拥有数控加工、耐磨床面成型与出厂调试一体的生产体系。双层选矿摇床、细泥粗砂分选摇床等产品已服务众多选矿厂，在提高重选回收率与降低运行成本方面获得良好评价。
我们可根据矿样提供定制化床面刻槽、冲程调试与整机布局方案，帮助用户快速实现稳定生产与资源高效回收。
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